走心機的工藝規(guī)程不但包括物件加工工藝流程，還包括切削參數(shù)、走刀路線、刀具尺寸以及機床運動的全過程，這就要求編程人員要十分熟悉走心機的性能特點以及運動方式等參數(shù)，工藝規(guī)程的好壞不但會影響到設備的正常運行，同時也會影響到加工零件的加工質(zhì)量。下面小編為大家介紹走心機的主要加工工藝。
1、分析圖紙：
1）熟悉零件在產(chǎn)品中的作用以及位置等關(guān)系，找出關(guān)鍵的技術(shù)要求，確認零件的材質(zhì)、尺寸及公差要求。
2）分析零件圖紙尺標注方法，我們知道，走心機一般都是使用切斷刀擋住材料，以此位置作為機械參考點進行機械加工。因此，零件圖紙上的標注方法應適應走心機床加工的特點，盡量用同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。
3）分析零件輪廓幾何要素：計算每個節(jié)點的坐標，或直接編程，或采用藍圖直接編程”的方法進行編程性分析。
4）分析精度和技術(shù)要求：這是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、切削刀具以及具體的切削參數(shù)等，應分析尺寸精度、尺寸鏈及各項技術(shù)要求是否齊全合理，對于有位置精度要求的，更要注意裝夾方式或夾緊部位的選擇。
5）分析對件結(jié)構(gòu)的工藝性：也就是分析件圖紙對加工方法以及所選取的刀具的適用性，所設計的零件要便于加工成型，不太合理的地方應征求設計方的意見進行修改。
2、制定加工工序：為保證零件的加工質(zhì)量及合理地使用設備，應在零件圖紙工藝性分析的基礎上，合理制定加工工序。在不破壞零件剛性的條件下，外圓加工之前先安排內(nèi)孔的加工，加工階段根據(jù)需要可分粗加工、半精加工和精加工三個階段。確認是否有主副軸同時加工的階段，確認副軸夾頭夾緊部位。具體選擇時應根據(jù)零件的精度和表面粗糙度的要求、材料、結(jié)構(gòu)形狀等因素選用相應的加工方法和加工方案。劃分工序，一般按先粗后精、先遠后近內(nèi)外交叉和基面先行等原則來擬定和安排加工工藝路線。
3、選擇刀具并制成排刀圖：根據(jù)以上分析，按照耐用、耐磨、易斷屑等原則，根據(jù)材料的性質(zhì)來選擇刀具。根據(jù)實際的加工經(jīng)驗和刀具使用參考數(shù)據(jù)，確定主軸轉(zhuǎn)速、進給量和具體切削參數(shù)等。
4、編程：首先編寫主軸程序，確認無誤后，然后編寫副軸程序，走心機的程序要求的比較講究，由于控制的軸較多，刀具較多，可以進行偏心旋轉(zhuǎn)動力刀具和旋轉(zhuǎn)刀具同時加工、偏心旋轉(zhuǎn)動力刀具和動力縱切刀具同時加工、副軸的旋轉(zhuǎn)刀具和主軸的前置I.D.刀具同時加工、主軸C軸加工、主副軸同步移動轉(zhuǎn)動、主副軸剛性攻絲、主副軸復合控制和主副軸鉆偏心孔等復雜加工。在編程時要考慮的問題比較多，要求比較全面。
WF25-6Ⅱ雙主軸走心機
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