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25型軸數(shù)控走心機在加工效率和加工精度上比傳統(tǒng)數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，主要采用雙軸排布刀具，減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法，實現(xiàn)多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，有效實現(xiàn)空走時間的縮短。

　　今天小編要與大家分享的是25型軸數(shù)控走心機的設(shè)計優(yōu)勢：
　　1、采用高速內(nèi)裝式電主軸的趨勢越來越明顯，主軸的轉(zhuǎn)速已高達到每分鐘12500轉(zhuǎn)。
　　2、速度與位置環(huán)反饋采用內(nèi)置式高分辨率光柵或磁性等新型元件，具有了更高的回轉(zhuǎn)與反饋的控制精度。
　　3、對置式雙主軸布結(jié)構(gòu)，一次裝夾完成全序加工，減少工件因二次裝夾所造成的效率與加工精度問題，提高加工效率。
　　4、其較大的優(yōu)勢就是加工細長軸類零件，相比于走刀式的機床，有導(dǎo)套數(shù)控走心車床車削時，棒料軸向進給通過中心導(dǎo)套，刀具切削點緊靠導(dǎo)套口端，剛性好，消除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，保證了零件的精度。
　　5、豐富的自動化配置，實現(xiàn)一人多機操作管理的目標，除了傳統(tǒng)的棒料輸送機、排屑器等外，諸如工件長、短料工件接收器、自動對刀儀、工件智能識別、工件自動彈出檢測、刀具破損檢測等都已成功地在產(chǎn)品上實現(xiàn)了應(yīng)用，提高機床自動化水平與監(jiān)測水平的裝置。
　　程序啟動后，步進電機抖動不轉(zhuǎn)，這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進電機本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障。先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒有故障的一相電機調(diào)換過來，若調(diào)換電機后運行正常，則說明原步進電機有故障，若調(diào)換電機后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可重點檢查驅(qū)動板上的大功率三極管極其保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。